Основою технічного обслуговування машини для лиття під тиском є діагностика несправностей та усунення несправностей. Він передбачає широкий спектр знань, є дуже складним і вимагає певної глибини (наприклад, комплексних професійних знань). Це вимагає базових знань з обслуговування механічного обладнання, гідравлічного та електричного обслуговування. Хоча технічне обслуговування машини для лиття під тиском справді складне, це також процес постійного навчання та вдосконалення. Поки людина розуміє основні принципи роботи та методи роботи машини для лиття під тиском, незалежно від моделі, фундаментальні принципи залишаються незмінними, і можна розробити набір процедур технічного обслуговування для забезпечення нормальної роботи машини для лиття під тиском.
Персонал з технічного обслуговування повинен спочатку зрозуміти і засвоїти зміст посібника з експлуатації машини для лиття під тиском, бути знайомим з механічними компонентами машини, електричними схемами та гідравлічними системами, розуміти робочий процес механічної, електричної та гідравлічної систем під час нормальної роботи, а також розуміти та освоїти методи перевірки та обслуговування електричних і гідравлічних компонентів. Вони повинні чітко розуміти нормальний і ненормальний робочі стани, щоб уникнути-часомірної діагностики та неправильного розбирання.
Роботи з технічного обслуговування вимагають розуміння методів роботи обладнання та деяких базових знань лиття під тиском, а також уміння правильно використовувати машину для лиття під тиском. Без знання того, як працювати з машиною для лиття під тиском, перевірка є надзвичайно складною, а діагностика несправностей може бути ненадійною. Плати та електричні компоненти в машинах для лиття під тиском підлягають тривалому -впливу високих температур, умов навколишнього середовища та часу, що призводить до відхилень у робочих точках і старіння компонентів-усі в межах норми. Тому налагодження машин для лиття під тиском є важливою базовою навичкою технічного обслуговування. Розуміння робочих процедур машини для лиття під тиском і налагодження її електронних схем і гідравлічних систем є ключовими кроками.
Щоб забезпечити правильне, надійне та своєчасне технічне обслуговування, важливо вивчити та засвоїти зміст інструкцій з експлуатації для кожного типу машини для лиття під тиском. Зазвичай процес усунення несправностей включає роботу -гідравлічної системи-механічного компонента. Налагоджувальна робота є зворотним процесом. Наприклад, якщо немає механічного руху або тиску затискання форми, перевірте гідравлічну та електричну системи. Якщо потужність контуру нормальна, відрегулюйте гідравлічні клапани. Якщо гідравлічна система працює нормально, відрегулюйте електронну плату. Зрештою, необхідне уніфіковане коригування, але ці три взаємозалежні та взаємоконтрольні. Правильне використання приладів, регулювання та тестування ланцюгів, перевірка гідравлічних систем, регулювання положення та роботи механічних частин є важливими засобами діагностики несправностей. Як правило, виробники машин для лиття під тиском надають лише електричні блок-схеми, блок-схеми гідравлічних схем та основні механічні частини обладнання, чого недостатньо для обслуговування. Важливо збирати та систематизувати відповідну інформацію з різних джерел під час поточного технічного обслуговування.
